製袋機工作時的振動監測及診斷
製袋（dài）機（jī）工作時的振動監測及診斷：
振動監測及診斷技術是（shì）全自動無紡布製袋機普遍采用的一種基本監測技術。由於該技術比較成熟，診斷結果準確可靠、方法簡單易行，故受到普遍關注，在全自動無紡布製袋機故障診斷的整個體係（xì）中占主導地位，目前已廣泛應用於（yú）各種設備的動態監測與故障診斷中。工程（chéng）實際中（zhōng）存在著大量的振動問題，全自動無紡布（bù）製袋機（jī）設備的振（zhèn）動與其運行狀態優劣（liè）有著密切的關係。設備運轉表現出的常見病為“三不兩有”—不平衡、不對（duì）中、不同心;有摩擦、有間隙。這些均是引起振動的因素。在（zài）機器、零部件及設備基礎等表麵或多（duō）或少能感覺到的振動，往往是某（mǒu）一振（zhèn）動源（yuán）在固體—鋼鐵（tiě）或混凝土中（zhōng）的傳播。這種振動源的（de）存在，說明該設備及其零部件對應存在著在設計、製造（zào）、選材（cái）或使用維修過程中的“缺（quē）口”或（huò）“缺陷”。探索（suǒ）、研究全自動無（wú）紡布製（zhì）袋機振動的（de）目的，在於要了解此現象的機理，破譯（yì）全自動無紡布製袋機振動所包含的各種信息，從而對其進行（háng）有xiao的動態監測與故（gù）障診斷。振動監測及（jí）診斷技術的優點在於根據對振動（dòng）信號的測量與分析，可以在生產設備不停機和不解體的（de）情況下，找出引（yǐn）起振動的（de）原因，對該設備的潛在故障苗頭有所了（le）解或判斷（duàn），以便予以排除或作出有xiao的控製。如果這種分析判斷基本準確，人們就可以在設備管理與維修中處於主動的地位，就能節省大量（liàng）的人力、物力和生產時間。
通常描述全自動無紡（fǎng）布製袋機振動的（de）三個參數是位移、速度、加速度，它們可由相關儀器測得。一個（gè） 的非電量電測係統（tǒng），由（yóu）傳（chuán）感器、信號（hào）調節（jiē）器、記錄與顯（xiǎn）示儀器（qì）等組成。
(1)傳（chuán）感器具有敏感功能及非電量變換成電量的功能。在（zài）振動測試中，傳感（gǎn）器將（jiāng）感（gǎn）受到的振（zhèn）動信號變換成電壓(或電流)信號或電路參數(電阻、電感、電（diàn）容（róng）)信號輸出。
(2)係統中的信（xìn）號調節（jiē）器由各種電橋、諧振電路、放大電路、調製電路、解調電路、濾（lǜ）波電路及阻抗變換電路、標度變換電路等構成。其作（zuò）用是將傳感器輸出的電信號變換成記錄與顯示儀器所需要的標準電壓(或電流)信號，然後輸送到記錄、顯（xiǎn）示儀器中進行記錄與顯示，或送人伺（sì）服驅（qū）動機構進行記錄（lù）、指示與控製（zhì）。
(3)記錄、顯示儀器將表示被測量大小的電量進行記錄與顯示。通（tōng）常的記錄、顯示儀器有電子示（shì）波器、光（guāng）線示波器、磁帶記錄（lù）儀等。
監測儀器上顯示的振動波形（xíng）多種多樣且（qiě）比較複雜，但可以應用某些表述其（qí）特征的參量，如振幅（fú）、頻率及相位等進行描述與分析。其含義為（wéi）:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位置的z大距離，工程上通常稱為振動峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往複的次數稱為頻率，常用f表示，單（dān）位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時間T稱為（wéi）周期，單位為s。
(3)初始相（xiàng）位角。初始相位角簡稱相角，是指某一振動（dòng）頻率成分的初始（shǐ）點偏離平衡位置的相位。在（zài）故障診斷技術中，相位的表述越來越受到重視，如轉軸的扭轉變形、齒輪齒（chǐ）根裂紋等對相位信息反應（yīng）靈敏，用相位判（pàn）斷相當有xiao。
習慣上認為，位移是直接（jiē）的測量參數，對於低速運（yùn）動的全自動無紡布製袋機以（yǐ）測其位移為宜，對於高速振動的（de）全自動無紡布（bù）製（zhì）袋機以（yǐ）測（cè）其加速度值為宜。工（gōng）程振（zhèn）動問題中可根據研究（jiū）對象內容和方法的不同，選用不（bú）同（tóng）的物理量表示，即具（jù）體問題具體（tǐ）分析（xī）。例如，冶金工廠中的各類風機，都是以振動速度（dù）的振幅（fú）值大小來表示設備運（yùn）行優劣;以位移來表示回轉主軸振動位移幅值的大小，即偏離平衡位置的數值。振動測試係統中的電測技術是隨著電子技術的發（fā）展而不斷（duàn）更新完善的。電測技術(應用應變儀、振動分析儀等)早（zǎo）已在工程（chéng）界（jiè）得到了廣泛應用。
